拋丸設備首先應用于鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清理。

幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、 瑪鋼件、球鐵件等都要進行拋丸處理。這不僅是為了清理鑄件表面氧化皮和粘砂，同時也是鑄件質量檢查前不可缺少的準備工序， 比如大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前必須進行嚴格的拋噴丸清理，以保證探傷結果的可靠性。在一般鑄件生產(chǎn)中，拋噴丸清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清理氧化皮、發(fā)現(xiàn)鑄件的表面缺陷外，更主要的目的是以拋噴丸來清理壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質量，獲得綜合效果。冶金鋼鐵生產(chǎn)中，拋噴丸或者酸洗是保證鋼鐵大量生產(chǎn)中獲得高生產(chǎn)率而采用的機械或化學聯(lián)合去除磷皮的一種工藝方法。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產(chǎn)中，在冷軋工序過程中必須進行退火后再進行拋丸或酸洗處理，以保證冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。拋丸器的布置經(jīng)過計算機三維動態(tài)模擬，所有布置的角度、位置均由計算機設計確定。陜西324拋丸機型號

拋丸機

注意事項：1、定期清理除塵器下方集塵箱中的粉塵，以防阻塞除塵土器管，影響除塵效果。2、經(jīng)常清理清理室底部以及分離器漏斗中篩網(wǎng)下的雜物。應經(jīng)常清掃設備周圍的弱丸，以防滑倒傷人。3、應經(jīng)常檢查清理室中的履帶及提升機皮帶是否有偏跑現(xiàn)象，以免損傷皮帶。4、禁止在拋丸器沒有完全停止前開門，以防出現(xiàn)事故。

機器的維護及保養(yǎng)1、每一個工作班后均應將機器清掃一遍。2、應經(jīng)常檢查清理室中的護板及定向套、分丸輪等耐磨件的磨損情況，磨損嚴重的應及時更換。3、應按規(guī)定定期潤滑，并經(jīng)常檢查機構是否運轉靈活，設備潤滑見表。4、定期檢查各傳動部分，清洗零件，更換磨損的零部件。5、機器在檢查維修時，必須切開電源，避免事故的發(fā)生。6、清理室的護板可根據(jù)磨損的情況進行更換，更換護板時，應把護板間的間隔放在1.5mm以內(nèi)，更換時參考下圖。陜西324拋丸機型號拋丸機工作原理： 葉輪在高速旋轉過程中產(chǎn)生離心力，當丸料流入進丸管時便被加速帶入高速旋轉的分丸輪中心。

該型號設備具有運行穩(wěn)定、適用范圍廣、密封性能好、吊鉤間距可調，生產(chǎn)效率高等特點，易與上下工序組成流水作業(yè)。本設備適用于批量生產(chǎn)中清理中小型結構件，尤其對煤氣罐、液化氣瓶、汽車、電力電容器、柴油機、車架、鑄造等行業(yè)更為適宜。本設備既可以作為單獨的拋丸清理之用，也可以與整條涂裝、電泳流水線配套使用。使用多股彈丸流束與高拋射速度和強勁彈丸密度的高效拋丸器，確保結構件得到比較好拋丸效果。（1）選用4臺國內(nèi)先進的高效直聯(lián)式拋丸器，按比較好拋射坐標方位布置，縮短清理時間，提高清理質量。（2）工件運行到室內(nèi)彈丸拋射區(qū)時，周身各面受到不同方位的連續(xù)均布拋射清理。

除塵系統(tǒng)包括高效濾筒除塵器、預分離器、旋風分離器、風機及管道、除塵機構、等?！?脈沖濾筒除塵器a、概 述脈沖布袋除塵器是我公司吸收國內(nèi)外除塵器先進技術,自主研究開發(fā)的新一代高效除塵器。具有低壓差、高效率的優(yōu)點。本機采用三級除塵系統(tǒng)：一級預分離、二級旋風分離、三級脈沖除塵，滿足客戶環(huán)評要求。合理的進風口設計使機體內(nèi)的氣流分配更趨均勻，并降低氣流阻力，在正常運行狀態(tài)下，空氣進出口法蘭間的壓力降只有300Pa左右。比較好過濾風速為0.4～0.45米/分。濾筒除塵器具有體積小，運行阻力小，除塵效果好等特點，除塵效率達到99.9%，基本實現(xiàn)“0”排放。砂和粉碎后的小顆粒彈丸偏離的距離大，落于灰砂斗內(nèi)從廢料管排出，粉塵則經(jīng)除塵管道排出。

拋丸機按鑄件承載體的結構不同分為滾筒式、鏈板式、轉臺式、臺車式、鼠籠式和吊掛式拋丸機等。

滾筒式和鏈板式拋丸機適用于清理不怕碰撞的中小型鑄件。滾筒式拋丸機靠筒體內(nèi)螺旋狀的導筋，使鑄件翻轉并向前運行。鏈板式拋丸機則通過鏈板的運動，使鑄件翻轉和運行。轉臺式、臺車式和吊掛式拋丸機用于清理大中型鑄件，通常設有固定的拋丸室，被清理的鑄件在拋丸室內(nèi)回轉或移動。拋丸室一般裝有幾個拋丸器，裝在不同的位置上，從不同的方位拋射彈丸，以提高拋丸機的清理效率和清理質量。吊掛式拋丸機可根據(jù)被清理鑄件的需要，在懸鏈上配置若干個吊鉤，清理時鑄件掛在吊鉤上，在向前運行的同時自行翻轉。鑄件在拋丸室外裝卸，在室內(nèi)進行清理。

按工作制度又可分為間歇式和連續(xù)式拋丸機。拋丸器總成由拋丸器、電機等組成。 傳動采用直聯(lián)式，便于更換。陜西324拋丸機型號

拋丸器葉輪體上的固定8個葉片的長槽及孔的形位公差精度是相當嚴格的。陜西324拋丸機型號

拋丸清理過程

（1）將彈丸規(guī)定量（150kg），陸續(xù)加入滾筒內(nèi)，然后放入工件，關閉室門，準備開車。

（2）啟動除塵器風機。

（3）將拋丸器時間繼電器調至所需選擇的拋丸清理時間，按先后次序依次啟動提升機，滾筒正轉，拋丸器開始拋丸清理工作。當達到規(guī)定清理時間后，蜂鳴器發(fā)出鳴響信號，拋丸器——提升機——滾筒正轉——除塵器依次停止。

（4）當拋丸器完成停止后，方可打開操作門，按動滾筒反轉按鈕，物料即可自動卸出。

（5）遇有緊急情況，可按總停按鈕，機器立即停止工作。

（6）全部工作完畢后應及時關閉除塵器。

（7）在排塵及丸砂分離通風管上裝有蝶閥，根據(jù)彈丸粒度不同，可適當調整蝶閥，以得到較好的分離效果。

（8）拋丸器定向套的調試：定向套出廠前已經(jīng)近使用要求調整好工作位置，但在使用過程中因定向套磨損，使彈丸擴散角加大導致拋丸中其它護板的磨損加快，且影響清理效果，此時應及時調整定向套的開口方向，調整方法可參考調整定向套示意圖，定向套磨損超過10mm時應更換新套（開口方向與水平夾角約45°）。

陜西324拋丸機型號

百冠自動噴砂機的適用范圍:

輸送式全自動噴砂機對金屬件產(chǎn)品具有消除表面的污垢（如銹層、氧化皮、油污、涂層等）、毛邊毛刺、劃痕及其他雜物，使表面達到啞光狀態(tài)，同時獲得均勻的噴砂面;在噴涂、電鍍、氧化、噴油等工藝時進行表面的清理清潔的預處理工作，增加表面附著力；同樣的可用于玻璃、亞克力、石材、陶瓷等的表面文字、圖案的雕刻與磨砂面工藝，塑膠、木材等產(chǎn)品的表面毛邊毛刺的清理，選擇不同的砂料即可獲取不同的砂紋，在噴油處理時增強表面附著力，不易磨損及刮花。

整機適用于平板類工件，高度在200mm以下的工件，如平面鋁板，玻璃，鋼板，不銹鋼板木板、清理模具，鍛鑄件﹑焊接件﹑熱處理件﹑眼鏡框架﹑不銹鋼餐具﹑手表配件、手機五金外殼﹑皮料皮具、陶瓷鏤空雕刻、玻璃玉石雕刻、石料瓷磚雕刻、木器類工藝品、數(shù)碼相機五金外殼﹑電子元件﹑珠寶工藝品﹑沖壓件及機械加工件。粗糙表面，去氧化皮﹑殘渣和毛刺﹑除銹舊件翻新；用于噴涂﹑電鍍前預處理工序可提高附著力﹑除碳化物﹑光飾處理。

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